Valva trebuie să fie căptușită cu scena tipică
1. Media corozivă
Acid puternic (acid sulfuric, acid clorhidric, acid hidrofluoric etc.), alcalin puternic (hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu etc.), solvenți organici (cum ar fi acetonă, cloroform).
- Exemplu: Valvele care transmit acid sulfuric concentrat în producția chimică trebuie să fie căptușite cu PTFE (politetrafluoroetilen) sau PFA (rășină perfluoroalkoxi) pentru a preveni coroziunea.
2. Mediul de temperatură ridicată sau scăzut
High temperature (>200 grade C) sau frig profund (<-50 ° C) environment, ordinary metals are easy to deformation or embrittlement.
-Exemple: supape de conductă cu abur la temperaturi ridicate căptușite cu aliaj ceramic sau la temperatură ridicată; Valve de azot lichid căptușite cu cauciuc la temperatură scăzută.
3. Media extrem de abrazivă
Care conține particule solide (cum ar fi suspensie, noroi, pulbere de catalizator) sau lichid de mare viteză.
- Exemplu: supape de transport cu suspensie căptușită cu ceramică rezistentă la uzură sau carbură de tungsten (cum ar fi carbura de tungsten).
4. Cerințe curate sau sterile
Alimentele, industria farmaceutică, semiconductoare, trebuie să evite contaminarea cu ioni metalici sau creșterea bacteriană.
- Exemplu: Valvele de sistem de apă pur farmaceutică căptușite cu EPDM (EPDM) sau PTFE.
5. Risc de coroziune electrochimică
Reacția electrochimică a materialului mediu și metalic (cum ar fi apa de mare, apa sărată).
- Exemplu: supapa de desalinizare a apei de mare căptușită cu hastelloy (hastelloy) sau căptușeală de cauciuc.
Recomandări de selecție
1.. Parametri ai mediului clar: Enumerați compoziția mediului, concentrației, temperaturii, presiunii, debitului și conținutului de particule.
2.. Performanța materială potrivită: Prioritate pentru a satisface cele mai critice nevoi (cum ar fi scenariile de coroziune puternice preferate PTFE, scenarii rezistente la uzură selectate ceramică).
3. Verificați compatibilitatea: consultați tabelele de coroziune a materialelor (de exemplu, ISO 12944 sau fișele tehnice ale producătorului) . 4. Luați în considerare costurile de întreținere.
4. Luați în considerare costurile de întreținere: soluții rentabile (de exemplu, supape căptușite PP pentru scenarii ușor corozive).
5. personalizat pentru condiții speciale: medii extreme (de exemplu, radiații nucleare) necesită aliaje speciale sau garnituri compozite.
Factori cheie în selecția materialelor de căptușeală
| Considerare | Direcția de selecție a materialului | Material sursă |
| Rezistență la coroziune | Selectarea materialelor inerte în funcție de proprietățile chimice ale mediului | PTFE, PFA, PVDF, EPDM, Fluoroelastomer, Ceramică, Hastelloy |
| Interval de temperatură | Ceramică sau aliaj pentru temperaturi ridicate; Cauciuc rezistent la rece sau PTFE pentru temperaturi scăzute. | Ceramică (rezistență de 1200 de grade), EPDM (-50 ~ 150 grade) |
| Rezistență la abraziune | Materiale extrem de rigide (ceramică, carbură de tungsten) sau materiale elastice (cauciuc) | Ceramică de alumină, carbură de siliciu, polietilenă cu greutate moleculară ultra-înaltă (UHMWPE) |
| Rating de presiune | Mediile de înaltă presiune necesită garnituri de înaltă rezistență (aliaje metalice sau straturi compozite). | Inconel, oțel inoxidabil duplex |
| Cerință de igienă | Non-toxic, ușor de curățat, suprafață netedă | PTFE, EPDM, 316L Oțel inoxidabil + căptușeală compozită EPDM |
| Cost | Echilibrarea performanței și economiei (de exemplu, PP este mai ieftină decât PTFE, dar are o rezistență mai scăzută la temperatură) | PP (polipropilenă), FRP (plastic armat din fibră de sticlă), cauciuc natural |
Caracteristicile materialelor comune și scenele aplicabile
1. Căptușeala de cauciuc (EPDM, NBR, cauciuc cu fluor etc.)
Aplicabil: tratarea apei, acid slab și alcalin, temperatură<150°C working conditions.
- Avantaje: o elasticitate bună, rezistență la impact, costuri reduse.
- Dezavantaje: nu este rezistent la temperaturi ridicate și mediu de oxidare puternic.
2. Căptușeală din plastic (PTFE, PFA, PP)
Potrivit pentru: acid sulfuric concentrat, industria clor-alcali, industria alimentară și farmaceutică.
- Avantaje: rezistență puternică la coroziune, suprafață netedă (anti-adeziune). Dezavantaje: rezistență mecanică scăzută, nu rezistentă la temperaturi ridicate și medii puternice de oxidare.
- Dezavantaje: rezistență mecanică scăzută, nu rezistentă la presiune ridicată.
3. Căptușeală ceramică (alumină, carbură de siliciu)
Aplicabil: suspensie minerală, zgură gri, mediu de temperatură ridicată care conține particule.
Avantaje: Super rezistent la uzură, rezistent la temperatură, rezistent la coroziune.
- Dezavantaje: fragil, nu rezistent la impact.
4. Căptușeală din aliaj metalic (Hastelloy, Titanium, Monel)
Aplicare: Petrol și gaze de mare profundă, industria nucleară, mediu puternic coroziv și de înaltă presiune.
- Avantaje: rezistență ridicată, temperatură ridicată și rezistență la presiune.
- Dezavantaje: procesare complexă cu costuri ridicate.
5. Căptușeală compozită (cum ar fi PTFE + Fibra de sticlă, cauciuc + foaie ceramică)
Aplicabil: condiții de muncă extreme (cum ar fi medii corozive la temperatură ridicată care conțin particule).
- Avantaje: performanță generală optimizată (rezistență la uzură + coroziune).
- Dezavantaje: proces complex.
Precauții
1. Cerințe de instalare: supapele căptușite trebuie să evite instalarea violentă pentru a preveni fisurarea căptușelii.
2. Schimbarea bruscă a temperaturii: supapele căptușite din plastic sau cauciuc trebuie să ridice lent și să scadă temperatura pentru a evita deteriorarea tensiunii termice.
3. Inspecție regulată: Se recomandă o presiune ridicată sau un mediu coroziv pentru a verifica grosimea și integritatea stratului de căptușeală anual.
Prin alegerea rațională a materialului de căptușeală și a tipului de supapă, poate extinde semnificativ durata de viață a supapei, poate reduce costurile de întreținere și poate asigura siguranța procesului.