Pentru ce este folosit API 607?
Standardul API 607-2010 se adresează în mod specific supapelor cu 1/4 de tură cu un unghi de rotație care nu depășește 90 de grade și produselor supapelor care utilizează materiale pentru scaune nemetalice. Aplicațiile tipice ale acestui standard includ tipuri obișnuite de supape, cum ar fi supape cu bilă, supape fluture și supape cu dop. Este important de reținut că standardul exclude în mod explicit cerințele de evaluare pentru actuatoarele electrice, pneumatice și hidraulice, cu excepția cazului în care aceste actuatoare sunt componente inerente ale supapei, cum ar fi cutiile de transmisie manuală.
Domeniul de aplicare standard și cerințele de bază
Acest standard se aplică la verificarea-capacității de reținere a presiunii a supapelor cu un sfert-de tură (indiferent de materialele cu scaun ne{-metalice sau metalice) și altor supape echipate cu scaune ne-metalice în timpul și după testarea la foc. Standardul exclude în mod explicit cerințele de testare pentru actuatoarele supapelor, cu excepția cutiilor de viteze manuale sau a mecanismelor similare.
Analiza scenariilor de aplicare: în industriile cu-risc ridicat, cum ar fi prelucrarea petrochimică și a gazelor naturale, performanța supapelor în condiții de incendiu are un impact direct asupra siguranței întregului sistem. API 607 asigură că supapele pot menține funcționalitatea de bază de etanșare chiar și în medii cu temperatură înaltă-de la 750 la 1000 de grade prin proceduri riguroase de testare.
Specificații tehnice ale metodei de încercare la foc
Configurarea condiției de testare:
Supapa de testare este complet înconjurată de flăcări în timp ce este umplută cu apă sub presiune.
Temperatura mediului ambiant trebuie menținută între 750 de grade și 1000 de grade pentru o durată de 30 de minute. Acest interval de timp se bazează pe timpul maxim necesar pentru stingerea majorității incendiilor.
| Tip supapă | Presiunea de testare | Cerința de temperatură | Durată |
|---|---|---|---|
| Clasa 150/300 Supape cu scaun ne-metalice | 0,2 MPa (30 psig) | 750-1000 de grade | 30 de minute |
| Alte supape | 75% din presiunea maximă de lucru permisă pentru scaun | 750-1000 de grade | 30 de minute |
| Cerințe de răcire pentru toate supapele | Menține presiunea de testare | Suprafața exterioară<100°C | Răcire forțată Mai puțin sau egal cu 10 minute |
Configurarea echipamentului de testare:
Configurația de testare trebuie să asigure că supapa este lipsită de solicitări externe.
Sursa de flacără trebuie să fie la cel puțin 150 mm distanță de supapă sau orice calorimetru.
Carcasa de testare trebuie să asigure un spațiu minim orizontal de 150 mm și o înălțime minimă de 150 mm deasupra supapei.
Standarde de performanță și limite de scurgere:
Standardul specifică limite stricte de scurgere pentru a se asigura că supapele își mențin funcționalitatea de bază în condiții de incendiu. Ratele de scurgere sunt clasificate în funcție de dimensiunea supapei, cu cerințe specifice după cum urmează:
| Dimensiune DN/NPS | Scurgerea scaunului în timpul incendiului (mL/min) | Scurgerea scaunului după răcire (mL/min) | Scurgeri externe (ml/min) |
|---|---|---|---|
| DN 8 (NPS ¼) | 32/128 | 13 | 8/32 |
| DN 50 (NPS 2) | 200/800 | 80 | 50/200 |
| DN 100 (NPS 4) | 400/1600 | 160 | 100/400 |
| DN 200 (NPS 8) | 800/3200 | 320 | 200/800 |
Notă tehnică: Presiunea de testare scăzută se aplică supapelor cu scaun ne-metalice din Clasa 150 și Clasa 300, simulând condițiile post-oprire a pompei de incendiu. Presiunea ridicată de testare se aplică altor supape, simulând mai bine condițiile de funcționare așteptate în unitățile de producție.
Reguli de certificare și extindere a supapelor
Reguli de certificare a mărimii:
Standardul stabilește un sistem de certificare a supapelor bazat pe teste reprezentative, în care rezultatele testelor unei singure supape pot fi extinse la alte dimensiuni din aceeași serie:
| Testați dimensiunea supapei | Gama de dimensiuni ale supapelor certificate | Reguli speciale |
|---|---|---|
| DN 50 (NPS 2) | DN 50 și mai jos, 65, 80, 100 | Toate dimensiunile mai mici pot fi certificate |
| DN 100 (NPS 4) | DN 100, 125, 150, 200 | - |
| DN 200 (NPS 8) | Toate dimensiunile DN 200 și mai sus | Certificare de dimensiune maximă |
Certificare de evaluare a presiunii:
Certificarea de evaluare a presiunii urmează reguli specifice de extindere, în care testarea unei evaluări poate acoperi evaluări mai mari adiacente:
Testul clasa 150 certifică clasa 150 și 300.
Testul clasa 300 certifică clasa 300, 400 și 600.
Testul clasa 600 certifică clasa 600, 800 și 900.
Cerințe de construcție a materialelor și managementul schimbării:
Standardul specifică cerințe clare pentru construcția materialului supapelor. Certificarea de material a carcasei de reținere a presiunii-se bazează pe grupele de materiale ASME B16.34:
Grupuri de materiale: Materiale feritice (Grupele 1.1-1.18), materialele austenitice (Grupele 2.1-2.5), materialele din oțel duplex (Grupele 2.6-2.12) și materialele din aliaj de nichel (Grupa 3). Șuruburile din oțel aliat pot certifica șuruburile din oțel austenitic, dar inversul nu este valabil.
Orice modificare nominală a compoziției materialelor ne-metalice necesită re-certificare, dar PTFE umplut și PTFE ne-numplut se pot certifica reciproc. Modificările tipului de material elastic necesită retestarea unei singure supape.
Cerințe pentru raportul de testare:
Un raport de testare complet trebuie să includă 21 de elemente specifice, cum ar fi data și locația testului, descrierea detaliată a supapei, înregistrările temperaturii, datele privind scurgerile și verificarea performanței operaționale. Fiecare pagină a raportului trebuie numerotată și trebuie să indice clar dacă supapa de testare respectă cerințele standardului.
Valva API 607 in stoc
